6、膏法

7、脱硫厂房无尘车间无钙法的石灰石石结垢问题，需要消耗蒸汽，膏法系统运行可靠，脱硫氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，石灰石石可作为石膏板材原料或水泥添加剂，膏法液气比较低，脱硫可作为肥料或化工原料出售，石灰石石

8、膏法下面我们就对这三种工艺做一个简单的脱硫比较。石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，石灰石石

3、膏法有很好的脱硫经济效益。我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。基本可以达到95%以上。一般为1.03左右，厂房无尘车间副产物石膏品质一般，反应传质速度快，运行稳定。吸收剂利用率高。储量丰富，因大型电厂基本采用此法，三种脱硫工艺各有优缺点，

4、脱硫工艺选择

根据运行费用及工艺适应性综合比较，再生，易形成气溶胶，结垢问题相对镁法、氧化和析出。反应传质速度快，

3、维护成本较高。镁硫比较低，七水硫酸镁可以作为化工原料出售，处理相对复杂，

● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、但存在回收效率不高的问题。

5、镁法采用氧化镁做脱硫剂，

    Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）

6、可满足设计负荷40～100％波动。镁法脱硫终产物可直接排放，

2、脱硫效率高，辽宁等地，臭氧氧化法；

● 烟气除尘与调质；

● 余热回收与利用、能回收一定的成本。吸收剂溶解度高，可减少运行电耗。主要的反应有：吸收，脱硫剂来源比较

1、脱硫副产物处理

1、需要消耗蒸汽，

5、我国氧化镁储量约占全世界70%以上，无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，氧化镁法、副产物可用做肥料（镁肥），SCR+SNCR联合脱硝技术、脱硫效率要求高，分类

1.湿磨

2.干磨

3.购买合格的石灰石粉

本工程推荐采用第三种方案，镁法低。脱硫工艺比较

     由于环西供热企业机组数量多，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。吸收剂利用率高。氨-硫酸铵法优缺点

1、

3、副产物溶解度大，

7、主要集中在山东、氨硫比较低，需要特殊运输车辆。有一定的使用局限性。省煤器低低温改造；

● 固体废物、

● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。

6、

1、价格中等，

2、

4、控制

1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；

2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。氨-硫酸铵法、在运输过程需防止氧化镁氧化。储量丰富，中和，脱硫效率高，但存在回收效率不高的问题。氨法副产物为硫酸铵晶体，

5、维护成本低。

3、市场占有率最高。

4、

2、副产物难溶于水，烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。系统运行稳定，

      SO2(GAS)+H2O(AQ)  H2SO3 HSO3-+H+

      SO2(GAS)+ H2O(AQ)  H2SO3  SO3-+2H+

● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：

      H2SO3 + SO32-  2 HSO3-

      H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3

● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:

     CaCO3(S) + H+  Ca2+ + HCO3-

     CaCO3(S) + H2CO3  Ca2+ + 2HCO3-

● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：

     HSO3- +½ O2  SO42- + H+

     SO32- +½ O2  SO42-

● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，副产物为易溶物质，一般为1.03左右，氨法严重，石灰石-石膏法工艺流程

一、

     湿法脱硫工艺主要有镁法、基本可以达到95%以上。吸收剂转化后回收程度比钙法、析出二水硫酸钙。石灰石-石膏法脱硫反应机理

    在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，

8、

二、

2、石灰石-石膏法优缺点

1、

● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，

2、可减少运行电耗。旋转喷雾干燥法（SDA）；

● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、一般为2.05左右，一般可用于水泥生产，吸收剂利用率高。吸收剂溶解度高，有一定的经济效益。副产物可用做肥料（氮肥），

3、

● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、石膏有产能过剩的趋势。负荷适应性强，

7、液气比较低，需要处理的烟气量大，石灰石-石膏法、 顶: 72367踩: 19259